വിവിധ വ്യാവസായിക, സിവിൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സുരക്ഷാ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, മികച്ച ആന്റി-സ്കിഡ് പ്രകടനം, ഈട്, മനോഹരമായ രൂപം എന്നിവയാൽ മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾ പല മേഖലകളിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്റി-സ്കിഡ് തത്വവും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഈ സുരക്ഷാ രക്ഷാധികാരിയുടെ രഹസ്യം വായനക്കാർക്കായി വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
1. ലോഹത്തിന്റെ ആന്റി-സ്കിഡ് തത്വംആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾ
മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മൂലമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്റി-സ്കിഡ് തത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
ഉപരിതല ഘടന രൂപകൽപ്പന:മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾ CNC പഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹെറിങ്ബോൺ, ക്രോസ് ഫ്ലവർ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, മുതല വായ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉയർന്ന പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പാറ്റേണുകൾ മനോഹരം മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, അവ സോളിനും ബോർഡ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, വഴുതിപ്പോകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ആന്റി-സ്കിഡ് പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഒരു പ്രത്യേക ആന്റി-സ്കിഡ് കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നല്ല ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രഭാവം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വഴുതിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് തന്നെ നല്ല ശക്തിയും ഈടുതലും ഉണ്ട്, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
2. മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ലോഹ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മുറിക്കലും വളയ്ക്കലും:ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ആദ്യം ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഷീറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക. തുടർന്ന്, ഷീറ്റ് ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ച് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും കോണും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ്:മുറിച്ചതും വളഞ്ഞതുമായ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് പൂർണ്ണമായ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിന്റെ ശക്തിയും സൗന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് താപനിലയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സിഎൻസി പഞ്ചിംഗ്:വെൽഡിഡ് മെറ്റൽ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്ലേറ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു CNC പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പഞ്ചിംഗ് ഹോളുകളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, വിതരണം എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
രൂപീകരണവും ഉപരിതല ചികിത്സയും:പഞ്ച് ചെയ്ത ശേഷം, അന്തിമ ആകൃതിയും വലുപ്പവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം മിനുക്കി, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയിലൂടെ അതിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഓപ്ഷണൽ):കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ വളരെക്കാലം തുറന്നുകാട്ടേണ്ട മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും നടത്താം. ഈ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റൽ ആന്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-31-2024