സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

 ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ, മുനിസിപ്പൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം, ഗുണനിലവാരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, രൂപീകരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ മുതൽ ഉപരിതല ചികിത്സ വരെ, ഓരോ ലിങ്കും നിർണായകമാണ്.

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പ്രധാന വസ്തുക്കൾസ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തും കുറഞ്ഞ വിലയും കാരണം Q235 കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൊതു വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; അതേസമയം 304/316 മോഡലുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കാരണം രാസ വ്യവസായം, സമുദ്രം തുടങ്ങിയ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ വീതി, ഉയരം, കനം, ക്രോസ്ബാറിന്റെ വ്യാസം തുടങ്ങിയ സ്റ്റീലിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയെയും ഈടുതലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് കർശനമായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. രൂപീകരണവും സംസ്കരണവും
സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ രൂപീകരണത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ്, നേരെയാക്കൽ, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ്:ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലും ക്രോസ്ബാറുകളും കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനോ CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രിക്കണം.
നേരെയാക്കൽ:ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഉരുക്ക് വളയുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം എന്നതിനാൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം പരന്ന ഉരുക്കും ക്രോസ്ബാറുകളും നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നേരെയാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക നേരെയാക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് നേരെയാക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ്:സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗും ആർക്ക് വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് മോൾഡിൽ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലും ക്രോസ്ബാറും സ്ഥാപിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ സമ്മർദ്ദവും പവറും പ്രയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വഴി കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുതധാര വെൽഡിംഗിനായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രതിരോധ താപം ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്. വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ അരികുകൾ ഉരുക്കാൻ ആർക്ക് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും വെൽഡിംഗ് വടി അവയെ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കാൻ വെൽഡിംഗും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തോടെ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മൾട്ടി-ഹെഡ് ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ നൂതന ഉപകരണങ്ങളുടെ ആമുഖം സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമാക്കി.

3. ഉപരിതല ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്:ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കുന്നതിലൂടെ, സിങ്ക് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 60μm ൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ അത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായും ദൃഢമായും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്:ഇലക്ട്രോലിസിസ് വഴി ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെയോ അലോയ് പാളിയുടെയോ ഒരു പാളി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം കനം കുറഞ്ഞതും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.
സ്പ്രേ ചെയ്യൽ:സ്പ്രേയിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണ്, അതിൽ പെയിന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആന്റി-സ്ലിപ്പ് സ്പ്രേയിംഗ്, കളർ കോട്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ ഈടുനിൽപ്പും നാശന പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡീഗ്രേസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, അച്ചാർ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലൂടെ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ശക്തി പരിശോധന, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കനം പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ലിങ്കാണ്.